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    啤臘：按客戶所訂款式規格要求，將出臘機內的臘灌到膠模（模具）內，啤成符合要求的臘模。

    鉑金首飾鑲嵌加工工藝流程：
鉑金進口→啤臘模→種樹→灌粉印模→粉→配料→倒模→滾筒拋光→執模→炸金→研磨機拋光→鑲石→執邊→打磨→電金→qc（檢測）→成品入庫。
金鑲嵌首飾主要生產工藝流程：⑴啤臘模：按客戶所訂款式規格要求，將出臘機內的臘灌到膠模（模具）內，啤成符合要求的臘模。
⑵種樹：將臘模焊接到臘桿（俗稱樹桿）上。
⑶灌粉印模：將焊接好的臘模樹放入鋼筒內，灌入石膏粉（俗稱注粉），并用抽真空機抽去粉內的空氣氣泡，以防止鑄造出來的鉑金首飾出現沙眼（小孔）⑷粉：將已注好粉的臘樹連同鋼筒一齊放到電爐內加熱除臘（高溫揮發）使粉溫達到鉑金倒模溫度（約950℃左右），需時10小時左右。
⑸配料熔金：將足鉑金料按比例再加入鈀金同鉑金補口（用于鉑金首飾的一種合金原料）混合熔在一起形成pt900料（即純度90％的鉑金）。如進口的是pt900原料就可直接熔煉成加工首飾的適合單件（配料件）。
⑹倒模：將pt900料，按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模機或離心倒模機，經過1770度高溫熔成液體后，將粉盅（裝以的粉的盅）內的工件挾到倒模機內，倒模機使鉑金液體
注入到粉盅內的工件中，倒模成所需鉑金空托。
⑺滾筒拋光：將已倒模好的金托經滾筒機拋光使其外表達到一定的光亮度。
⑻執模：將已滾筒拋光好的空金托，按要求進行銼、執、錘、省等工序對空金托出現的變形及表面粗糙進行修整，使之達到平滑、無沙眼（小孔）。
⑼炸金、研磨機拋光：利用一些化學原料（氰化鉀等）的腐蝕作用使空金托表面的污穢物質除掉，并用磁力研磨機進行拋光。
⑽鑲石：將款式要求配備所需鑲嵌原料（即石料）鑲嵌到已經過炸金工序的空金托上（按石的形狀、大小進行車位、落石，并按不同的鑲法把石料鑲穩）。所鑲嵌的石料要平齊，石與鑲口要吻合，同時石與石之間要有合理隔距；且鑲嵌爪要對稱、鑲嵌釘要圓滑，鑲嵌金邊要厚實、整齊等。
    啤臘是首飾鑲嵌制作中的一個很簡單的工藝操作，但其操作對客戶非常關鍵，如果客戶對其啤臘的成品不滿意的話，也會影響銷售，同時浪費很多首飾制作材料。所以，啤臘雖然簡單，但也要細心操作，避免上述的問題。