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一、工作描術：在職期間負責內層線路、內層AOI的物料、設備引進制定并更新SOP、CP等工藝文件；執行制程工藝測試 項目保證符合工藝能力和要求。工序日常保養點檢查核，按計劃按時工藝知訓培訓。 1、新物料、新產品、新工藝流程評估測試轉換成本優勢并引進。 2、工序藥水、水電等成本控制，達到成本節省目的。 3、推動品質改善的組織、制定工藝能力的提升及實施，并持續完善。 4、線路制程前處理、壓膜、曝光、DES、AOI，生產異常分析及處理，培訓生產員工并制定看板計劃。 二、在職期間主要業績： 1、內層AOI車間的布局及優化、設備擺放。 2、建立物料單耗的使用，保證良率的前提下，節省物料使用。 3、測試并引進OPE沖孔機并達到驗收標準。 4、測試并引進國產干膜的使用，優化生產過程參數，提升良率。 5、提升外層一次合格率，由最初90%提升至97%，報廢率由最初0.5%降低至0.2%。

一、工作描述： 1、管理工藝工程部的日常工作，包括人員管理、項目管理和部門規劃。 2、制定和執行工藝工程策略，以提高生產效率和產品質量。 3、領導團隊開展工藝改進項目，推動技術創新和持續改進。 4、與其它部門合作，確保工藝工程與公司目標一致。 二、在職期間主要業績： 1、領導團隊優化生產流程及設計，減少生產板圍邊的浪費，提高板材利用率，確保產品品質同時，達到節約成本目的。 2、領導團隊取消電鍍龍門線的夾板，采取優化改進電銅線生產參數，確保產品品質同時，達到減少銅球，節約成本目的。 3、領導團隊優化改進鉆孔、鑼板生產參數，增加疊數，縮短鉆鑼時間，在確保產品品質同時，達到了提高生產效率，節 約成本目的。 4、測試并引進全自動包裝機并達到了驗收標準及提高了生產效率、節省人手。 5、測試并引進了一條有機導電涂覆SOC線，并達到了驗收標準，達到了節省成本目的。 6、領導團隊，改進內層芯板排版板寸，優化壓合生產工藝參數，使得內層壓合在相同板材、TG，不同生產型號的小件 板尺寸小于等于30mm的情況下，達到內層壓合可混合壓板，從而得到提高生產效率及節約成本的目的。 7、主導完成公司的節能系統報告，并獲得政府相關平臺的認可通過

一、工作描術：在職期間負責內外層線路物料、設備引進制定并更新SOP、CP等工藝文件；執行制程工藝測試項目保證符 合工藝能力和要求。工序日常保養點檢查核，按計劃按時工藝知訓培訓。 1、新物料、新產品、新工藝流程評估測試轉換成本優勢并引進。 2、工序藥水、水電等成本控制，達到成本節省目的。 3、推動品質改善的組織、制定工藝能力的提升及實施，并持續完善。 4、線路制程前處理、壓膜（涂布機）、曝光、DES、AOI，生產異常分析及處理，培訓生產員工并制定看板計劃。 二、在職期間主要業績： 1、內外層車間的布局及優化、設備擺放。 2、建立物料單耗的使用目標，保證良率的前提下，節省物料使用。 3、測試并引進潔馳DES線并達到驗收標準。 4、測試并引進國產干膜的使用，優化生產過程參數，提升良率。 5、提升外層一次合格率，由最初80%提升至93%，報廢率由最初0.8%降低至0.55%。

1、負責車間的日常管理和運營，包括生產計劃制定、人員安排、設備保養維護等。 2、優化生產流程，提高生產效率和產品質量，控制工序物料、人員、水電的浪費達到降低生產成本。 3、解決生產過程中的技術問題，推動工藝改進和創新，提升車間整體競爭力。 4、帶領團隊完成各項生產任務，確保按時交付產品。

專專業課程：在校期間通過學習具備電工技術、電子技術、控制理論、自動檢測與儀表、信息處理、系統工程、計算機技術與 應用和網絡技術等工程技術基礎和一定的專業知識，可在運動控制，工業過程控制，電力電子技術，檢測與自動化儀表，電 子與計算機技術，信息處理，管理與決策等領域。本人的畢業設計主要是：廠房電力系統設計。2001年在學院獲取《四級中 低壓電工證書》。

2003—2010 廣州南沙經濟技術開發區勝得電路版有限公司 1、2006年通過接受公司內部導師之培訓獲取《合格導師資格證》。 2、2006年通過廣東省初級安全主任培訓獲取《安全主任資格證書》。 3、2007年通過外派到奧寶公司培訓AOI（spiron)基礎操作及系統應用培訓獲取資格證書。 4、2008年通過廣東紅十字會進行初級衛生培訓獲取《救護培訓合格證書》。 5、2008年通過外派到廣東順德舉辦的《中國制造業培訓整體解決方案系列課程之一------現場改善的十大利器》獲取結業 證書。 6、2003~2010年每年參加HKPCAr課程培訓。