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工作概述：全面主持和統(tǒng)籌工廠運(yùn)作與管理，協(xié)調(diào)PMC、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)、工 程、倉庫、人事行政等各部門的日常工作,以及部門間工作的指導(dǎo)與協(xié)調(diào)工作。 ●戰(zhàn)略規(guī)劃與統(tǒng)籌執(zhí)行。參與企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，協(xié)助制定年度經(jīng)營計(jì)劃與經(jīng)營產(chǎn)值目標(biāo)、成本預(yù)算方案、資源分配、成本預(yù)算控制計(jì)劃、年度工作計(jì)劃，定期組織召開產(chǎn)銷會議、生產(chǎn)調(diào)度會議、質(zhì)量分析例會等相關(guān)會議，全面主持工廠運(yùn)作和管理。 ●供應(yīng)鏈的管理（PMC/采購/倉儲）。負(fù)責(zé)生產(chǎn)規(guī)劃、產(chǎn)能負(fù)荷分析、訂單評審、交期回復(fù)、突發(fā)事故或緊急訂單、插單的應(yīng)對、訂單變更、制定生產(chǎn)計(jì)劃排程（信息流）、物料計(jì)劃控制、物料采購需求和物料齊套及追蹤（物料流）、交期統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)任務(wù)下派、生產(chǎn)調(diào)度、倉儲中的進(jìn)/銷/存/呆滯/報(bào)廢/庫存/月度盤點(diǎn)/賬物相符等管控、出貨交付、物流配送等。 ●生產(chǎn)管理與控制（各生產(chǎn)車間）。生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟進(jìn)生產(chǎn)過程、生產(chǎn)現(xiàn)場查核、生產(chǎn)異常處理、瓶頸改善、品質(zhì)控制、重大質(zhì)量問題的主導(dǎo)處理、生產(chǎn)成本控制、生產(chǎn)流程及工藝管控與改進(jìn)（產(chǎn)品工藝路線流）、技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與設(shè)備綜合效率管控、生產(chǎn)效率提升、安全生產(chǎn)、生產(chǎn)人員的管理、5S管理與環(huán)境管理等工作，全面統(tǒng)計(jì)各部門數(shù)據(jù)報(bào)表和分析，隨時(shí)掌控生產(chǎn)計(jì)劃完成效果，確保交期與交付及時(shí)率、產(chǎn)值目標(biāo)、人均產(chǎn)值、工時(shí)利用率、生產(chǎn)效率、成本、工藝、批次合格率、客戶投訴率等相關(guān)KPI管控指標(biāo)的達(dá)成。 ●品質(zhì)與工藝的管控（品質(zhì)/工程）。“來料檢驗(yàn)IQC/制程巡檢IPQC/出貨檢驗(yàn)OQC/ 品質(zhì)稽查QA/品質(zhì)工程QE”等品質(zhì)各模塊，建立從原材料入廠到成品出貨的全流程 /品質(zhì)目標(biāo)/品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)/品管程序/質(zhì)量控制方案，設(shè)計(jì)驗(yàn)證評審/原材料管控/產(chǎn)品首 件核對/生產(chǎn)過程監(jiān)控/成品檢驗(yàn)/售后反饋閉環(huán)/品質(zhì)改善體系可追溯，針對典型品 質(zhì)問題與客訴，形成閉環(huán)改善（根本原因分析與糾正預(yù)防措施）；精益生產(chǎn)的推進(jìn) /新品的導(dǎo)入（NPI）/輔料耗材等標(biāo)準(zhǔn)定額用量的核定/標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施/生產(chǎn)工藝管控/ 制程的改善/生產(chǎn)設(shè)備的管理與設(shè)備自動化/持續(xù)的降本增效等。 ●團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理（人事行政）。企業(yè)文化的建設(shè)打造與推廣、組織架構(gòu)與工作職責(zé)的建立、人員配置、招聘、培訓(xùn)、績效評估和員工關(guān)系管理、行政總務(wù)及后勤管理，建立相關(guān)培訓(xùn)管理制度和其他相關(guān)規(guī)章制度、流程優(yōu)化/KPI績效考核設(shè)計(jì)、創(chuàng)建提案獎勵、跨部門協(xié)同改善等激勵機(jī)制。對接工業(yè)居委/安監(jiān)/環(huán)保/消防等部門，溝通、協(xié)助與配合處理公司相關(guān)事務(wù)。 ●管理體系的打造與質(zhì)量體系搭建。精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行，生產(chǎn)線布局與規(guī)劃，精益標(biāo)桿生產(chǎn)線的打造、管理體系設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、各部門工作流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、建立工藝/質(zhì)量/設(shè)備等標(biāo)準(zhǔn)化，不斷完善工廠管理系統(tǒng)體系及組織。執(zhí)行IS9001/IATF16949質(zhì)量管理、EHS/ISO1400環(huán)境管理體系，主導(dǎo)內(nèi)審、管理評審、外審、客戶驗(yàn)廠，以及各類相關(guān)的認(rèn)證審核。 ●工作的匯報(bào)。定期向總經(jīng)理匯報(bào)生產(chǎn)狀況和業(yè)績，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和優(yōu)化.

工作概述：主導(dǎo)全流程產(chǎn)能評估與資源調(diào)配、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行落地與訂單交付，全面主持和統(tǒng)籌生產(chǎn)部各車間的運(yùn)作與管理，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)車間的日常工作。 ●戰(zhàn)略規(guī)劃與執(zhí)行。參與編制本部門年度經(jīng)營產(chǎn)值目標(biāo)、年度生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃、成本預(yù)算控制計(jì)劃，定期組織召開生產(chǎn)例會、參與產(chǎn)品質(zhì)量問題分析會，推動督導(dǎo)各項(xiàng)計(jì)劃執(zhí)行，并定期向總經(jīng)理匯報(bào)總結(jié)。 ●組織實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。 對接采購/生產(chǎn)技術(shù)/倉儲/品質(zhì)等跨部門的橫向溝通，協(xié)調(diào)物料供應(yīng)與異常處理，安排車間生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)、緊急訂單和插單與突發(fā)狀況的應(yīng)對、生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)負(fù)荷的優(yōu)化與調(diào)度、人力/設(shè)備/原材料等生產(chǎn)資源的調(diào)配、工藝流程與生產(chǎn)布局的調(diào)整、生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控、生產(chǎn)效率的提升，人力/物料/能耗等生產(chǎn)成本與損耗的管控，監(jiān)督調(diào)控工藝/質(zhì)量/交期/成本/產(chǎn)能/效率/生產(chǎn)計(jì)劃等目標(biāo)達(dá)成。 ●生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化管理（生產(chǎn)現(xiàn)場管理）。督導(dǎo)車間例會召開、精益生產(chǎn)推行和建立現(xiàn)場管理制度、物料進(jìn)/出/存/廢/領(lǐng)/退料/齊套性管理、設(shè)備的點(diǎn)檢/TPM維護(hù)/保養(yǎng)/檢修/報(bào)廢/自動化更新改造/設(shè)備利用率的管理、產(chǎn)前核查與產(chǎn)前準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程與生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控、生產(chǎn)流程/產(chǎn)線布局/快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換線/產(chǎn)線平衡率改善、生產(chǎn)質(zhì)量控制、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)工時(shí)管控、每日巡查生產(chǎn)現(xiàn)場各崗位、監(jiān)督首件/自檢和互檢、工藝紀(jì)律/工裝夾治具點(diǎn)檢與保養(yǎng)的檢查，推動工藝改進(jìn)與良率提升、生產(chǎn)異常的處理、生產(chǎn)工單及時(shí)結(jié)案的管控、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）/試產(chǎn)/試模/打樣的跟進(jìn)、督導(dǎo)生產(chǎn)報(bào)表及時(shí)提交與產(chǎn)能分析、輔料消耗明細(xì)的統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)成本消耗和現(xiàn)場浪費(fèi)的識別，改善提案的收集與指導(dǎo)，落實(shí)降本增效方案。 ● 5S管理與安全生產(chǎn)/環(huán)保管理。推進(jìn)5S現(xiàn)場管理制度、落實(shí)5S管理標(biāo)準(zhǔn)、考核5S執(zhí)行情況、車間的衛(wèi)生、勞動紀(jì)律、精神狀態(tài)、各操作規(guī)程、安全督導(dǎo)巡查，易發(fā)生安全事故的關(guān)鍵點(diǎn)重點(diǎn)巡查、落實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)安全制度、檢查員工勞防用品穿戴、開展經(jīng)常性安全檢查、定期組織安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)；對接工業(yè)居委/安監(jiān)/環(huán)保/消防等部門處理公司相關(guān)事務(wù)。 ●維護(hù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控體系。OEE/UPH/DPPM/生產(chǎn)進(jìn)度/設(shè)備狀態(tài)/物料消耗的實(shí)時(shí)可視化管控，生產(chǎn)工單、物料追溯、質(zhì)量數(shù)據(jù)的全鏈路數(shù)字化管理，計(jì)劃達(dá)成率、到料及時(shí)性、制程質(zhì)量、盤點(diǎn)準(zhǔn)確率、生產(chǎn)報(bào)表、車間物料區(qū)庫存日常管理、月度盤點(diǎn)。 ●團(tuán)隊(duì)建設(shè)與人才培養(yǎng)的管理。負(fù)責(zé)本部門員工的招聘、培訓(xùn)、KPI績效考核和日常工作安排，制定生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)技能矩陣，主導(dǎo)多能工培養(yǎng)計(jì)劃，定期織織技能/工藝規(guī)程/崗位SOP的培訓(xùn)與考核、推行班組績效PK制、生產(chǎn)紀(jì)律管理、員工關(guān)系與交流溝通、員工流失率的控制。 ●質(zhì)量體系建設(shè)。主導(dǎo)ISO9001/ISO14001/IATF16949體系在生產(chǎn)端的落地執(zhí)行和內(nèi)審、管理評審、外審以及客戶驗(yàn)廠審核；組織部門內(nèi)部資料的修訂和完善，包括部門架構(gòu)、人員編制和崗位說明書等。

工作概述：全面負(fù)責(zé)主持車間及各生產(chǎn)線的運(yùn)作與日常管理工作，統(tǒng)籌全流程產(chǎn)能評估與資源調(diào)配、主導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行落地與訂單交付，對于生產(chǎn)過程中車間的人員/設(shè)備/工藝/生產(chǎn)/質(zhì)量/工具/材料/環(huán)境等方面的狀況，不定期向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 ● 生產(chǎn)計(jì)劃管理。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，評估生產(chǎn)能力及各工序產(chǎn)能，核實(shí)物料庫存與齊套情況、制定生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃，做好生產(chǎn)進(jìn)度/生產(chǎn)交期跟蹤和生產(chǎn)進(jìn)度異常的處理，協(xié)調(diào)各班組，確保生產(chǎn)流程順暢和生產(chǎn)計(jì)劃/出貨任務(wù)的按時(shí)完成。 ● 生產(chǎn)管理。督促各班組早會的召開、主持車間例會/生產(chǎn)協(xié)調(diào)會等各類生產(chǎn)會議、會議宣導(dǎo)、物料/設(shè)備/人力等資源的溝通協(xié)調(diào)、設(shè)備故障/緊急插單等突發(fā)事件的調(diào)整及應(yīng)對、下達(dá)生產(chǎn)指令、產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范的管理、首檢/自檢和互檢/制程品質(zhì)良率/不良品管控等相關(guān)的品質(zhì)管控、人員調(diào)配、車間物料管理、生產(chǎn)設(shè)備/工裝夾治具/工具的維護(hù)保養(yǎng)、工藝改進(jìn)、工藝流程與紀(jì)律的管理、生產(chǎn)瓶頸的解決/快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換線SMED/生產(chǎn)異常的處理/未結(jié)工單跟進(jìn)/新產(chǎn)品試產(chǎn)跟進(jìn)、監(jiān)督產(chǎn)線生產(chǎn)報(bào)表/各種記錄表格等數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及時(shí)填寫與提交、統(tǒng)計(jì)分析每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)線平衡率/生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率/設(shè)備效率/人均產(chǎn)能等產(chǎn)值目標(biāo)的監(jiān)控和改善、人工工時(shí)/原材料及輔料/能源等浪費(fèi)方面的成本控制、人員編制/員工考勤/培訓(xùn)/KPI績效考核/員工技能提升等人員方面的管理、 管理體系的推行實(shí)施與維護(hù)、生產(chǎn)現(xiàn)場目視化/5S管理/車間盤點(diǎn)工作安排、安全教育/安全檢查/安全整改等安全生產(chǎn)方面的管控。

● 主導(dǎo)新產(chǎn)品導(dǎo)入/工藝評審、試產(chǎn)/試模/打樣的跟進(jìn)、新產(chǎn)品生產(chǎn)藝流程和SOP作業(yè)指導(dǎo)書的制定/生產(chǎn)工治具與設(shè)備評估、生產(chǎn)線平衡率/作業(yè)效率的提升/人力成本的降低、作業(yè)工時(shí)測量/分析/調(diào)整、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定/完善與核準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫的建立與維護(hù)；工廠布局規(guī)劃Layout/產(chǎn)線規(guī)劃與資源優(yōu)化/設(shè)備稼動率評估/產(chǎn)能評估/人員定額/輔料標(biāo)準(zhǔn)定額/產(chǎn)品成本評估/浪費(fèi)的識別、標(biāo)準(zhǔn)化分析研究（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析、操作分析、流程分析）、產(chǎn)品工藝制程與工藝規(guī)劃/生產(chǎn)流程優(yōu)化/作業(yè)改善與優(yōu)化減少工時(shí)，確定標(biāo)準(zhǔn)化流程、優(yōu)化流水線物流，物料/能源等消耗定額進(jìn)行測定；編制產(chǎn)品流程圖/作業(yè)指導(dǎo)書SOP/WI/PFMEA/生產(chǎn)工藝文件，核實(shí)可行性和準(zhǔn)確性，逐步建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化覆蓋，打造工藝標(biāo)準(zhǔn)化體系。 ●工藝作業(yè)指導(dǎo)/產(chǎn)線瓶頸改善/失效分析、現(xiàn)場作業(yè)情況分析/規(guī)劃改善方案，管控制程問題，收集和分析相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)效率指標(biāo)/價(jià)值工程分析，對工藝/人/機(jī)/料/法/環(huán)進(jìn)行現(xiàn)場改善優(yōu)化，品質(zhì)改善方案調(diào)研與制定、產(chǎn)能爬坡計(jì)劃與效率提升專案改善、流程優(yōu)化和降本增效、主導(dǎo)改善過程，實(shí)施改善計(jì)劃，總結(jié)并標(biāo)準(zhǔn)化。 設(shè)備的日常調(diào)試/維護(hù)/保養(yǎng)和自動化升級，生產(chǎn)工藝優(yōu)化/制程能力分析/工裝夾治具設(shè)計(jì)及安裝調(diào)試，提升產(chǎn)線平衡和布局優(yōu)化，減少運(yùn)輸浪費(fèi)，提高設(shè)備綜合效率OEE 及節(jié)約成本。 ●精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行。現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工作的建立與完善、IE七大手法/八大浪費(fèi)/精益思想理念和精益管理方法/精益工具（5S/價(jià)值流VSM/TPS拉動生產(chǎn)/看板系統(tǒng)等）的培訓(xùn)與應(yīng)用且實(shí)施輔導(dǎo)、精益體系的構(gòu)建/長短期精益生產(chǎn)規(guī)劃/精益生產(chǎn)改善方案的制定并組織實(shí)施，線平衡分析/SMED快速換線/構(gòu)建TPM全面生產(chǎn)維護(hù)體系/設(shè)施布局/物流優(yōu)化/可視化管理的規(guī)劃設(shè)計(jì)與落實(shí)等項(xiàng)目的持續(xù)性優(yōu)化與改善、挖掘生產(chǎn)效率提升課題、精益標(biāo)桿生產(chǎn)線的打造；精益項(xiàng)目的日常管理，包括組織/協(xié)調(diào)/調(diào)度/監(jiān)控/考評評價(jià)精益生產(chǎn)效果/組織驗(yàn)證改善成效、精益項(xiàng)目數(shù)據(jù)庫的建立。

●多年電子行業(yè)工廠管理從業(yè)經(jīng)驗(yàn),，悉電子/電器產(chǎn)品的“SMT 貼片、AI 自動插件、MI 手插、波峰焊接、補(bǔ)焊、燒錄、半成品測試、噴三防、裝配/組裝、絲印/鐳雕、老化、成品測試、包裝”等各個(gè)工序的工藝和相關(guān)的管控點(diǎn)。