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長久發展

一、入庫管理 接收與驗收：核對材料數量、規格、質量是否與訂單一致，對不合格品及時退貨或上報處理。 登記與分類：合格材料需登記入庫信息，分類存放并做好標識。 二、出庫管理 審核與發放：根據領料單或生產計劃發放材料，核對單據信息并遵循先進先出原則。 記錄與更新：及時登記出庫信息，同步更新庫存系統數據。 三、庫存管理 日常維護：定期巡查庫存，保持倉庫整潔、物料標識清晰，落實防火防潮等安全措施。 定期盤點：每月至少全面盤點一次，確保賬實一致，差異項需上報處理。 庫存預警：監控庫存量，及時申報采購計劃以避免短缺或積壓。 四、質量控制 質檢協作：與質檢部門或車間主管聯合驗收材料，確保質量符合標準。 異常處理：發現質量問題立即上報，并與供應商協商退換貨。

一、市場調研與開發 1：渠道調研與拓展： 深入調研線下服務業態，分析銷售產出與固定費用比例，挖掘潛在客戶。 通過物流平臺、社交媒體等渠道收集客戶資料，發展新用戶。 2：網點開發與簽約 拜訪商品網點，發放資料并直接簽約合作伙伴。 針對不同業態制定合作方案，完成協議新簽與續簽。 二、客戶拓展與維護 1：客戶關系管理 維護新老商戶關系，確保后續業務洽談順暢。 定期回訪客戶，收集反饋并提升滿意度。 合作方案宣講向商家宣講B2C商業模式、加盟店運營特點及優惠政策。 推動客戶了解公司產品信息，建立長期戰略合作計劃。 三、活動策劃與執行 1：促銷活動策劃 協助商家策劃優惠促銷活動，提升營業額與品牌影響力。 制定市場推廣方案并推動落地執行。 2：數據跟蹤與報告 分析客戶需求與市場動態，撰寫渠道調研報告。 整理活動效果及客戶反饋，提出優化建議。

一、需求對接與技術分析 技術選型與報價：根據客戶需求或設計圖紙完成非標設備及零部件的選型、成本核算及初步報價，參與技術方案可行性分析。 項目計劃協同：配合項目組制定實施計劃，明確技術要求、交付周期及采購目標，與設計/生產部門保持技術對接。 二、供應商開發與管理 供應商全周期管理：執行供應商篩選、資質審核及生產能力驗證，建立供應商檔案庫并動態更新。 談判與關系維護：通過詢價、比價、議價選擇供應商，定期評估質量、交期及成本表現，協調處理交貨異常問題。 供應鏈優化：推動供應商工藝改進，對不合格供應商提出整改要求或取消合作資格。 三、訂單執行與進度管控 訂單全流程管理：獨立完成采購訂單下達、ERP系統操作及到貨跟蹤，監控供應商生產進度并預警延遲風險。 異常處理：處理退換貨、返修等問題，保障物料交付與生產連續性。 四、質量控制與改進 來料檢驗與驗收：負責物料質量檢驗，統計供應商合格率，參與設備調試及技術參數驗收。 質量追溯機制：推動建立質量問題追溯體系，要求供應商優化工藝或改進方案。

豐富的采購經驗：擁有2年采購工作經驗，熟悉采購流程，擅長供應商開發與管理，能夠有效控制采購成本與質量，確保物料及時供應，滿足項目需求。 線下拓展能力強：具備4年線下拓展經歷，擅長市場調研與渠道建設，能夠迅速打開新市場，提升品牌影響力，實現銷售業績的穩步增長。 出色的倉管技能：擁有6年倉庫管理經驗，精通倉儲物流運作，擅長庫存管理與貨物調配，能夠有效提升物料周轉率，降低倉儲成本，確保貨物安全。 這些優勢使我在供應鏈管理、市場拓展及倉儲物流方面具備全面的能力，能夠為企業創造更多價值。